TL Bend Brand Интеллектуальная автоматическая электрическая панельная гильотина FBE-2520

Технические характеристики

• Макс. размер листового металла: 2500*1250 мм
• Мин. размер листового металла: 400*145 мм
• Макс. высота гиба: 200 мм
• Макс. длина гиба: 2500 мм
• Макс. диагональные размеры: 2800 мм
• Макс. толщина обработки: 3,2 мм (Q235A), 2,5 мм (SS), 4 мм (AL)
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичный ритм обработки деталей: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм  4 гиба на каждой стороне)

ЧПУ-гибочный станок, Он обладает функцией гибки высокого качества, высокой скорости и высокой эффективности и обычно подходит для автоматической гибки коробчатых листовых металлических деталей. ЧПУ-гибочный станок для панелей использует сервоконтролируемое устройство складывания и пресования, сила гибки 400 кН, сила пресования/скатывания 1000 кН. Открытая конструкция для удобного сброса с боковой стороны.

Универсальные гибочные штампы, гибочный станок использует их для выполнения положительных и отрицательных угловых гибов, больших дуг, скатывания и высокоэффективной гибки деталей сложного сечения. Штамп изготовлен из инструментальной стали, он использует технологию высокоточной обработки, которая обеспечивает точность и надежность гибки, а специальная технология изготовления обеспечивает малый износ штампа.

Автоматическое устройство смены штампов

Оно имеет функции складывания и обхода, автоматической комбинации и т. д. Оно удобно для обработки различных деталей коробок. Устройство смены штампов состоит из промежуточного обходного штампа, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения муфты и вращающегося вставного штампа.

1)Драйвер сегментного штампа  2)Сегментный штамп  3)Вставной штамп  4)Промежуточное устройство обхода  5)Устройство регулировки вставки

Во время изгиба коробки боковое ребро первого складывания препятствует прямому перемещению штампа вверх и вниз, поэтому обязательно должно быть действие обхода. Принцип технологического обхода заключается в том, что промежуточный обходной штамп перемещается по обеим сторонам, а стандартный сегментный штамп перемещается к центру, чтобы штамп мог пройти над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из - за конструктивных ограничений соответствующая ширина заготовки должна соответствовать следующей таблице.

Параметры изгибаемой заготовки

Показатели	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400+4t
Z min	мм	145+a+b+4t
H max	мм	165
a,b(макс)		45
c,d(макс)		30

Внутри стандартной секционной штамповки установлен сцепной соединительный блок, приводимый в движение сжатым воздухом, для соединения с модулем привода секционной штамповки, что облегчает настройку различных длин и размеров. Вставная штамповка может компенсировать небольшое отклонение в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров для прессования длины штамповки составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности в различных длинах изгибаемых пластин.

Подъемный тележка может перемещаться по направляющей рейке. При штабелировании тележку можно подвести в нужное положение и выбрать более гибкий способ подачи, например, с помощью погрузчика или краном. Блок позиционирования листового металла находится на подающей столе, и весь штабелированный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом реализуя предварительную позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система контролирует небольшое подъем тележки. Из-за допусков траектории подачи всасывания каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенное расстояние.

Манипулятор

• Функции изменения стороны, вращения и перемещения реализованы в        горизонтальной плоскости
• Структура типа С, более гибкий и свободный пространство
• Сервопривод, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспорта листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, вращательного устройства, зажимного устройства, мобильного транспортирующего устройства и основания. После того, как лист находится на месте, оно реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с основным станком для складки, чтобы реализовать различные действия складочного процесса.

1) позиционирующее устройство  2)вращательное устройство  3)зажимное устройство  4)подвижный кронштейн   5)держатель

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист для складки в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и край соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего сиденья может быть настроено (+50 мм), чтобы адаптироваться к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежный уплотнение с помощью сервоприводного винтового привода шатуна и может обеспечить надежное зажимание листов из различных материалов и разной толщины.

Вращающееся устройство обеспечивает вращение вращающегося блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый цикл управления, а точность вращения стабильна и надежная.

Сервоприводной двигатель приводит в движение точный шариковый винт, чтобы обеспечить стабильную и надежную точность подачи. Рама C анализируется и оптимизируется с помощью конечных элементов, а умеренное облегчение позволяет достичь баланса между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная конструкция и характеристики

Компания самостоятельно проектирует, а ключевые детали привода и управления импортируются. Установка в основном состоит из загрузочной палеты, загрузочного устройства, устройства транспортировки листов, кромкоотгибающей машины, подающего устройства, выгрузочного устройства и системы электрического управления.

Корпус с высокой прочностью

Корпус имеет открытую структуру "С", что удобно для открытия. Корпус изготовлен из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения устраняются путем отжига в крупной отжиговой печи.

С помощью анализа конечных элементов установлено, что корпус имеет высокую прочность и низкую деформацию

Механическая серво-система гибки

Применяется рычажная система отгиба, которая обеспечивает высокую жесткость передачи и хорошую точность.

Регулировка технологического процесса удобна. Под управлением числового программного управления можно реализовать различные режимы складывания и система имеет функцию безопасности.

Ход и скорость сервогибочной балки можно регулировать в соответствии с требованиями обработки, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности складывания и более высокого качества складывания.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шариковый, щеточный рабочий стол эффективно снижает сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи, с использованием сервопривода для позиционирования, высокая эффективность и плавная работа.

Компактный компоновочный план, красивый и простой, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство измерения толщины панели может эффективно решить проблему прилипания листов.

Система выгрузки

Под частью для резки есть специальный канал вывода стальной ленты для остаточных отходов, что позволяет избежать поломки ленты подачи из - за закупорки тонкими отходами.

Есть 2 выходных канала для деталей: боковая наклонная транспортировка, удобная для ручной сборки материалов; Прямой привод роликового конвейера, интерфейс для последующей обработки левой панели.(дополнительное опциональное оборудование можно использовать для добавления роботизированной выгрузки и штабелирования, системы сварки и т.д.)

Список основных деталей